车辆内部协同
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车辆配置

选择车辆方案,查看三维配置与物料清单。

旅居房车 · 方案 01RV-2026-001
V1.0 基线配置与基线一致
三维模型
正在载入三维工作空间…
旅居房车
车体总成点击模型部件,查看对应 BOM 信息

联动物料清单 7 项

配置变化同步映射至 BOM,点击物料定位三维部件。

物料编码 / 名称配置规格数量估算质量模拟成本状态
三维配置与物料清单同步质量为估算值,成本不含人工、税费与利润

BOM 物料

当前配置对应的物料明细。所有成本与质量均为模拟估算。

物料条目0
模拟直接成本¥ 0
估算整车质量0 kg
正式基线版本V1.0

配置物料清单

物料编码 / 名称配置规格数量估算质量模拟成本状态
点击任一物料,返回配置工作台并定位对应三维部件。

变更记录

确认变更后更新基线;驳回保留原版本。

客户方案待评审

客户只提交意向。工程人员确认基础配置后发布版本;内饰偏好需另行工程评审。

生产工作台

以正式版本创建工单,物料齐套后开工。销售端未确认的配置不会进入生产。

请完成当前工单后,再创建下一张工单。

正式基线

物料齐套检查

物料 / 编码配置规格工单用量可用库存待补数量状态
工单创建时锁定车型、BOM 与版本;开工时一次性扣除所需库存,完工不重复扣料。

模拟工单

展开记录可查看锁定的物料快照

采购工作台

按正式需求计算缺料,形成采购草稿。模拟验收入库后,更新库存与生产齐套状态。

缺料种类0
待入库草稿0

缺料与补货建议

待补数量 = max(需求 − 现有库存,0);建议新增采购另扣除待入库草稿。

物料 / 编码需求库存待补待入库建议新增供货参考
供货参考以询价确认为准;模拟成本不含人工、税费与利润。

采购草稿与入库记录

按物料编码管理库存 · 已入库记录不可重复收货

实施蓝图

围绕客户决策、逐件配置与同版本工程资料,规划分阶段实施。

阅读完整服务方案

建议实施路径

初步排期;范围与周期按试点车型、组件数量、规则和出图模板确认。

01

诊断与概念验证

初步排期:诊断 2–3 周 + PoC 4–6 周 · 客户决策链 · 组件规格与接口 · 配置及出图模板验证

交付:范围、数据规范与 PoC
02

单车型生产试点

初步排期:8–12 周 · Agent 决策引导 · 组件逐件配置 · 尺寸一致展示 · 同版本 BOM 与模板出图 · 审核放行

初步约 4–6 个月,按组件与模板范围确认
03

制造协同与第二产品线

初步排期:追加 3–6 个月 · 扩大 MBOM 与工艺覆盖 · 采购库存 · 生产工单 · 质量追溯 · 第二产品线

验收:订单到交付闭环
04

本地智能与持续优化

专项规划 · 决策效果评测 · 知识检索 · 工程审核辅助 · 多车型扩展 · 运营复盘

验收:可审计的人机协作

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